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襄阳高效变频电机有哪些特点?

信息来源:永利皇宫网页入口-永利集团3044官网欢迎您 | 发布时间:2020年06月23日

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一、尽可能的减小定子和转子电阻
(1)减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增加。
(2)为抑.制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感,但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。


(3)高效率变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态。一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

二、在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:
(1)绝缘等级,一般为f级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力
(2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽量提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。
(3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
(4)防止轴电流措施,对容量超过160kw电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。
(5)对恒功率变频电机,当转速超过3000r/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。

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